Група № 21. СЕРЕДА 03 ЛИСТОПАДА 2021 року.
Урок за розкладом №6.
Предмет : Технологія штукатурних робіт"
Тема уроку "Види ручних машин які застосовують при виконанні штукатурних робіт".
• Механізованими інструментами виконуються окремі операції з підготовки цегляних і бетонних основ під обштукатурювання, затирання накривочного шару штукатурки і ін.У сучасному будівельному виробництві бригади штукатурів оснащуються технологічним нормокомплектом найбільш раціонального механізованого та ручного інструменту, інвентарю та пристосувань
• Молотки ручні електричні ЕІ-4215, як і інші марки цього виду (ЕІ-4207, ЕІ-4213, ЕІ-4211), широко використовують для насічки поверхонь, довбання канавок в конструкціях та виконання інших операцій. У них використовується компресійно-вакуумний ефект повітряної подушки, створюваний поршнем, за рахунок чого забезпечується зворотно-поступальний рух бойка (ударника), яке спричинює з певною частотою ударів по хвостовика робочого інструменту (зубила, піки, бучар-ди, зубчатки і ін). Молоток складається з електродвигуна (колекторного або асинхронного) 10, повідомляє обертання шестерням циліндро-конічного редуктора 8, за допомогою яких через кривошип 7 передається зворотно-поступальний рух поршня 6 і бойку 4 в стовбурі 5 ударного механізму компресійно-вакуумного типу, встановленого в алюмінієвому корпусі 3. Останній з'єднаний з корпусом 9 двигуна і вузлом кріплення робочого інструменту / з амортизатором 2.
Включення молотка в роботу і його управління здійснюються вимикачем 11, розміщеним в рукоятці 12. При русі поршня вправо в порожнини між ним і бойком створюється розрідження і бойок під дією вакууму переміщається з наростаючою швидкістю за поршнем. При зворотному ході поршня швидкість бойка падає до нуля в результаті стиснення повітряної подушки, під дією компресії якої бойок розганяється і вдаряє по хвостовика робочого інструменту 13. Далі цикл повторюється. Молоток працює в ударному режимі тільки при натисканні робочим інструментом на поверхню. При припинення натискання молоток автоматично переходить на холостий хід.
Основними параметрами молотка є енергія удару 1 Дж, частота ударів 46,6 с-1, статична сила натискання 40 Н, споживана потужність 26 Вт, напруга 220 В, частота струму 50 Гц; габаритні розміри: довжина 340 мм, ширина : 80 мм, висота 70 мм; маса 2,5 кг. Електробезпека забезпечується подвійний ізоляцією. Випускаються також молотки електромагнітного та пневматичної ударної дії.
• Електричний борозник ИЭ-6401 застосовують для нарізки борозен з метою створення додаткової шорсткості на твердих підставах (цегляних, бетонних та ін), що підлягають оштукатурення. Він складається з електродвигуна 8, редуктора 7, на вихідному валу якого допомогою шпонки 3 і гайки 2 закріплена прорізна твердосплавна фреза 1. Конструкція борозники крім основної рукоятки 10 має додаткову 5, виконану з захисним кожухом 4. Утворюється при роботі пил видаляється пилососом, мають індивідуальний електродвигун. Пилосос під'єднується до бороздоделу з допомогою поліетиленової труби.
• Випускаються також бороздоделы ИЭ-6405А з двома алмазними колами, за допомогою яких також здійснюється вибірка пазів заданої глибини в підготовлюється до оштукатурювання поверхні.
• Штукатурно-затирочні машини призначені для загладжування та затирання лицевооо штукатурного шару при виконанні штукатурного поліпшеної та високоякісної виду, а також для шліфування прошпат-леванных поверхонь. Робочим органом цих ручних машин служать один або два змінних затирочних обертаються диска, притискається з певним зусиллям до оброблюваної поверхні. Машини забезпечуються набором змінних дисків в залежності від характеру виконуваних робіт. Найкраща якість затираемой поверхні забезпечується при використанні капронових, пінопластових і деревостружкових дисків.
За характером приводу розрізняють електричні та пневматичні штукатурно-затирочні машини.
• Штукатурно-затиральна електрична машина С0-86 складається з електродвигуна 4, який через редуктор 3 обертає в протилежні сторони несуть алюмінієві диски. До останніх шурупами або клеєм кріпляться затирочні диски (1 зовнішній і внутрішній 2) з пінопласту або деревостружкових плит. Дві рукоятки закріплені на кронштейнах на щиті двигуна, який отримує живлення від електромережі через перетворювач струму або від спеціальної мережі змінного струму з частотою 200 Гц і напругою 36 В, що забезпечує безпеку в роботі. На рукоятці управління змонтовані вимикач приводу і штуцер з клапаном для подачі порції води по зовнішньому радіусу затирочного диска для змочування выравниваемой поверхні. Продуктивність машини 50 м2/год, потужність .электродвигателя 200 Вт, маса 2,5 кг; діаметр внутрішнього затирочного диска 122 мм, зовнішнього кільця 200 мм; сила натискання, після прикладання білої тканини руками робітника до машини в процесі роботи, до 20 М.
• Штукатурно-затиральна електрична машина СО-112А включає електродвигун 3, один затиральний диск, встановлений на валу редуктора 2 за допомогою пружної гумової підвіски, поліпшує качествоЬатирки і умови роботи. Конструкція даної машини простіше і надійніше, ніж З-86. Обробку поверхонь виробляють шляхом переміщення інструменту вручну з легким притиском до оброблюваної поверхні. Для поліпшення якості затірки в зону затирання подається вода. Плаваючий затиральний диск забезпечує зменшення опору при затірці, зручність в експлуатації при затірці горизонтальних і вертикальних поверхонь. Частота обертання диска 12 с-1, його діаметр 200 мм; . габарити машини: довжина 280 мм, ширина 270 мм, висота 230 мм; маса 2,2 кг. Інші дані ті ж, що для машини СО-86. При наявність на будівельних об'єктах компресорних установок для отримання джерела енергії у вигляді стислого атмосферного повітря до 0,5 ...0,7 МПа застосовують пневматичні штукатурно-затирочні машини типу ІП-2101А. Однак вони мають низький ккд при роботі створюють великий шум.
• Ручні інструменти застосовують при оштукатурюванні ппверхностей
поряд з механізованими, особливо при виконанні небольшхх об'є
мов робіт або в обмежених умовах До основних з них відносяться
штукатурна кельма, ківш штукатурний, штукатурний і тарельча
тий сокіл, совок з хитної ручкою, терки, напівтерки, правила, лузго-
виє і усеночные правила, рустовки; гладилки, кисть-макловиця та ін.
Для підготовки поверхонь під штукатурку застосовують бу-чарды, зубила, троянки, зубчатку, сталеві щітки, цикли, штукатурні молотки і ножі, ножиці для різання металу. В якості вимірювального інструменту використовують: висок, рівень, ватерпас, водяний рівень, косинець з пересувний планкою. До пристосувань при виробництві штукатурних робіт відносять сталеві і металеві маяки та ін. При виробництві штукатурних робіт застосовують різні інвентарні засоби: розчини ящики, підмостки в вигляді сталевих універсальних столиків, столиків-драбин, столиків двухвысотных та ін. При висоті приміщень більше 5 м або при виробництві зовнішньої обробки поверхонь стін використовують ліси (стійкові, трубчасті, пересувні та ін), самопідйомні колиски, автовишки та ін.
Домашнє завдання : Вивчити, законспектувати. Фотозвіт чекаю в приват.
Група № 21. СЕРЕДА 03 ЛИСТОПАДА 2021 року.
Урок за розкладом № 8.
Предмет : Технологія штукатурних робіт"
Тема уроку: " Механізоване приготування розчинів: способи підготовки та експлуатації обладнання."
Підготовка і обробка складових матеріалів розчину (гашення вапна, пересіювання піску тощо) та його приготування вручну дуже трудомісткий та малопродуктивний процес, на виконання якого потрібна велика кількість малокваліфікованих робітників. Тому ці роботи виконують механізовано за допомогою відповідних машин. Штукатурні розчини вручну приготовляють лише для ремонтних або малих обсягів штукатурних робіт. Гашення вапна у невеликих обсягах здійснюють вручну, в дерев"яному ящику, у торці якого зроблено отвір, затягнутий металевою сіткою. В інших випадках це роблять у вапногасни-ках. У будівельній практиці частіше застосовують вапногасники марок СБ-29 або СМ-1247А. Вапногасник CM-1247А (рис. 1) складається із завантажувального бункера, гасильного барабана, зливного жолоба, кли-нопасової передачі та електродвигуна. Всі деталі змонтовано на похилому металевому каркасі 10. Кут ухилу верхньої площини каркаса складає 6—8°. Це зроблено для того, щоб вапняне молоко самопливом стікало в яму. В комплекті з вапногасником надходить пульт управління з кабельною переноскою. Барабан з двома бандажами спирається на котки двох валів приводу 11. Обертання котків, а значить і барабана, здійснюється за допомогою клинопасової передачі 12 від електродвигуна 13.3 одного боку барабана знаходиться отвір, через який подається негаше-не вапно в грудках завбільшки до 8 см і вода, що розприскується розприскувачем 3. Реагуючи з водою, вапно гаситься. З протилежного боку барабана зроблено сітчасте дно 7, через яке проходить вапняне молоко і по жолобу 9 стікає у викопану в землі яму. Тут же обладнано спеціальний люк 6 для періодичного вивантаження відходів. Під час роботи вапногас-ника люк повинен бути закритий. Під час обертання барабана розміщені в ньому поздовжні гребінці 4 з зубцями сприяють подрібненню грудок вапна. Технічну характеристику вапногасників подано у табл. 1. Рис. 1. Вапногасник CM-1247А: 1 - кран; 2 — завантажувальний бункер; 3 — розприскувач води; 4 — гребінці; 5 - гасильний барабан; 6 - люк для вивантаження відходів; 7 - сітчасте дно барабана; 8 - регулятор жолоба; 9 — зливний жолоб; 10 - каркас; 11 — вал приводу з котками; 12 — клинопасова передача; 13 -електродвигун Таблиця 1. Технічна характеристика вапногасників
Для просіювання сипких зернистих заповнювачів застосовують грохоти, а для проціджування штукатурних і інших розчинів — вібросита. Інерційний грохот С-441 застосовують для пересіювання піску та декоративних заповнювачів у невеликих обсягах. Він складається з щілинного рухомого сита, завантажувального бункера, ексцентрикового вала, клинопасової передачі та електродвигуна. Всі деталі грохота змонтовані на металевому каркасі. Під час роботи грохота електродвигун за допомогою клинопасової передачі і ексцентрикового вала передає ситу вібрувальні рухи. При цьому заповнювач, що потрапляє на сито через завантажувальний бункер, пересіюється. Зерна заповнювача, які більші за 7 мм, залишаються на ситі і видаляються окремо. Рис. 2. Вібросито СО-34: 1 — гумові пробки; 2 — рухома рама сита; 3 — ексцентриковий механізм; 4 — опорна плита; 5 — електродвигун; 6 — сито Технічна характеристика інерційного грохота С-441 Продуктивність, м3/год . 5 Частота обертів ексцентрикового вала, с-1 . 10,7 Електродвигун: потужність, кВт 0,6 частота обертів, с-1 23,5 напруга, В 220/380 Габаритні розміри, мм: сита .1400x1400 щілини .7x1200 Маса, кг . 113 Для переціджування розчинів частіше застосовують вібросита марок СО-18 або СО-34. Вібросито СО-34 (рис. 2) складається з опорної плити, рухомої рами, з закріпленим над нею ситом, електродвигуна і ексцентрикового механізма. Рухома рама стоїть на опорній плиті на чотирьох гумових пробках. Вібросито застосовують для проціджування штукатурного розчину для накривки та фарбувальних сумішей. Під час роботи електродвигун 5 через ексцентриковий механізм 3 змушує сито 6 вібрувати. При цьому розчин, що подається на сито, переціджується і по жолобу надходить у підставлену тару. Рис. 3. Розчинозмішувач СО-23Б / — тачка; 2 змішувальний бункер; З — рухомі лопаті; 4 — нерухома лопать; 5 — траверза; б — редуктор; 7 — пускач; 8 — електродвигун; 9 — колісний візок У табл. 2 подано технічну характеристику вібросит. Таблиця 2. Технічна характеристика вібросит
Механізоване приготування розчинів у розчинозмішувачах підвищує продуктивність праці, знижує собівартість приготування розчину, підвищує його якість і полегшує працю робітників. Крім розчинозмішувачів, для приготування штукатурних розчинів можна застосовувати бетонозмішувачі невеликої продуктивності. Найбільш поширеними є розчинозмішувачі марок СО-23Б, СО-26Б, СО-46А та СО-220А. Розчинозмішувач СО-23Б (рис. 3) застосовують для приготування розчинів на будівельних об"єктах з невеликим обсягом робіт. Конструкція розчинозмішувача дозволяє не тільки приготувати розчин, а й відвести його на потрібне місце будівельного майданчика. Розчинозмішувач складається з двох частин: змішувача, змонтованого на колісному візку, та бункера-тачки. До комплекту розчинозмішувача входять два бункери-тачки, що дає змогу рівномірно постачати розчин бригаді. У верхній частині візка 9, на траверзі 5 змонтовано змішувальний вузол, який складається з електродвигуна 8, редуктора 6 і рухомих лопатей. До траверзи-змішувача приєднано нерухому лопать 4, положення якої дозволяє регулювати швидкість обертання змішувального бункера 2. Траверза з лопатями обертається навколо горизонтальної осі і може бути зафіксована у трьох положеннях: робочому, холостому і транспортному. Рис. 4. Розчинозмішувач СО-46А: 1 — візок; 2 - електродвигун; З — редуктор; 4 — змішувальний барабан; 5 — рукоятка; 6 — захисні грати; 7 — вал з лопатями Приготовляючи розчин, у змішувальний бункер засипають відповідні його компоненти. При піднятій траверзі, закочують бункер-тачку під змішувальний механізм і опускають його так, щоб траверза стала у горизонтальне положення. Після включення пускового пристрою, що розміщується на двигуні, останній за допомогою редуктора приводить в дію рухомі лопаті, які перемішують розчин. Коли розчин готовий, траверзу відкидають, а бункер-тачку з розчином відкочують на задане місце. В цей час другу порцію розчину приготовляють у другому бункері-тачці. Розчинозмішувач СО-46А (рис. 4) за продуктивністю і розміром готового замісу майже такий самий, як розчинозмішувач СО-23Б. Він складається з візка, електродвигуна з пусковим пристроєм, редуктора та змішувального барабана, в середині якого розміщено вал з чотирма лопатями. Завантажувальний отвір барабана перекривається захисними гратами. Рис. 5. Розчинозмішувач СО-220А: 1 - ківш: 2 — скіповий підйомник. З -дозувальний бачок; 4 - пасова передача; 5 - електродвигун; 6 - редуктор; 7 - змішувальний барабан; 8 — підпорна рама Після включення електродвигун 2 потужністю 1,5 кВт за допомогою редуктора З приводить у рух вал з лопатями 7. Для приготування розчину у змішувальний барабан заливають потрібну кількість води або вапняного молока, додають сухі компоненти розчину і перемішують 1—2 хв. Щоб вивантажити готовий розчин, переключають рух змішувального вала. При цьому барабан повертається і готовий розчин за допомогою лопатей вивантажується у підставлену тару. Потім рукояткою 5 повертають барабан у робоче положення і засипають нову порцію вихідних матеріалів розчину. Таку саму конструкцію і принцип роботи має розчинозмішувач СО-26Б, але приводом у ньому є двигун внутрішнього згоряння, що працює на бензині, і це дає змогу застосовувати його на будівельних об"єктах, на які не подається електроенергія. Розчинозмішувач СО-220А (рис. 5) більшої продуктивності застосовується для приготування звичайних і декоративних розчинів та мастик. Він складається із змішувального барабана місткістю 150 л, в середині якого розміщується вал з лопатями, скіпового підіймача з завантажувальним ковшем, дозувального бачка, електродвигуна та передавального механізму. Всі деталі розчинозмішувача закріплені на рамі 8, Під час приготування розчину в змішувальний барабан з дозувального бачка 3 місткістю 40 л подають воду або вапняне молоко у кількості, потрібній для цієї порції розчину. Сипкі матеріали в певних пропорціях завантажують у ківш / і, ввімкнувши скіповий підіймач 2, пересипають їх у барабан 7 розчинозмішувача. Після цього ківш опускають долі. Під час роботи розчинозмішувача електродвигун 5 потужністю 2,8 кВт за допомогою пасової передачі і редуктора обертає вал з лопатями, які перемішують розчин. Готовий розчин випускають через спеціальний отвір у барабані змішувача у підставлену тару. На перемішування розчину потрібно 1,5—2 хв. Технічну характеристику розчинозмішувачів подано в табл. 3. Таблиця. 3. Технічна характеристика розчинозмішувачів
При механізованому приготуванні розчину забороняється: очищати барабан і вивантажувати розчин лопатою з розчинозмішувача під час його роботи; стояти під навантажувальним ковшем, змащувати або ремонтувати окремі вузли розчинозмішувача під час його роботи. При великих масштабах будівництва розчини готують на централізованих вузлах або заводах, що дає змогу механізувати всі виробничі процеси, поліпшити якість розчинів і значно зменшити витрати праці на їх приготування. Із заводів розчин перевозять на будівельні майданчики спеціальним автотранспортом. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Домашнє завдання: Вивчити та законспектувати, Фотозвіт скинути в приват. |  | |
Комментариев нет:
Отправить комментарий